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    LW—350A臥式卸料沉降離心機在雙氰胺生產廢渣中的處理應用

    作者:  來源:  添加時間:2011-9-10 15:30:50

    LW—350A臥式卸料沉降離心機(以下簡稱LW離心機)是一種適應性好、自動化程度高。運行穩定性好等新型臥式螺旋沉降離心機。該離心機是根據國外同行的先進經驗,自行研發的的一種新型離心機。它集多項技術于一機,如PLC可變程序控制和電腦觸摸屏顯示;變頻驅動,電氣制動;密閉性好,操作時環境無污染等。

      雙氰胺是一種重要的精細化工原料,可用于醫藥、染料、涂料。農藥、玻璃纖維、潤滑劑及阻燃劑

    等。近年來,由于煤炭、電力等電石生產原材料價格的不斷攀升,使得雙氰胺生產成本相應上升,產品利潤逐年減少。同時,生產過程中產生的大量廢渣難以達到環保排放要求。這兩大問題已危及到該產品的生存。因此,對雙氯胺生產的進行工藝技術改造和設備更新已迫在眉睫。雙氯胺生產工藝技術改造是一個系統工程,改造的重點和難點是石灰氮渣(簡稱黑渣)、脫鈣渣(簡稱白渣)的過濾問題。傳統生產 一般采用沙層真空抽濾機,不僅過濾效果差、效率低、勞動強度大、而且無法實現連續生產和自動化控制。因此雙氰胺生產工藝技術改造中的一個關鍵就是解決過濾問題。為了更好地比較各過濾設備優缺點,我們進行了相關調研,通過研究相關過濾設備技術,我們發現真空抽濾設備因為過濾動力小,過濾效果很不理想,并且必須附加一整套繁雜的真空設備系統,維護、操作都不方便。而LW型號離心機則客服了上述缺點,提高了過濾效果和效率。

    試驗情況

       進料量的大、小決定著離心機一個生產周期的長短。進料量過小,過濾速度大于進料速度,不僅使操作周期增長。而且易造成濾餅含濕率降低,濾餅越來越硬,影響后面過濾速度,增加卸料難度;進料量過大,進料速度大于過濾速度,料液來不及過濾,造成轉鼓內料液過多,使料液分布不勻,引起發動機振動,危害零部件使用壽命,帶來安全隱患;還會造成布料器滿料、濾餅含濕率大,增加后道工序負擔等負面影響。

    結語

    雙氰胺脫鈣渣(白渣)過濾技術的成功應用,不僅使雙氰胺的消耗進一步下降,廢渣達到環保排入標準,并得到了綜合利用,實現了社會環保和企業經濟效益的雙贏,為雙氰胺生產的可持續發展奠定了基礎。

    污泥離心脫水處理成套裝置(臥螺離心機),全稱:臥式螺旋卸料沉降離心機,是城市生活污水處理、自來水生產過程中的污泥處理、工農業污水處理工程中的重要設備。
    “臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比:10%或體積濃度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。
    獨一無二的焚燒裝置結構和干燥裝置設計,可使含水率40%的污泥完全燃燒,燃燒溫度高達850~1100℃。