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    浙南恒力-轉子干化裝置


    轉子干化裝置示意圖

     

     

    轉子干化裝置現場照片
     
    轉子干化裝置
    ROTARY DRYER
    1.脫水污泥由運泥車運至污泥接收倉;
    2.脫水污泥被輸送至轉子干化器,通過直接與熱煙氣接觸,在干化器內實現加熱和干化;經干化后的物料進入干化污泥儲存倉后外運再利用;
    3.干化后的尾氣經尾氣處理系統清潔凈化后,達標排放;
    4.熱風爐產生的煙氣(或生產廢熱煙氣)經調溫后進入轉子干化器,對污泥進行加熱干化。
     
    轉子干化系統
             轉子干化系統(從轉子進風系統至干化污泥出料口止):包括“轉子干化器、螺旋進料機,星型卸料器”等;
              恒力污泥轉子干化器工作原理:熱煙氣經切口與污泥順流進入轉子干化器,在內轉子帶動下形成強有力的旋轉風場。在高速旋轉攪拌漿的強烈作用下,物料在撞擊、摩擦及剪切力的作用下,迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、蒸發,干燥的過程。

     
    恒力污泥轉子干化器優特點:低風高效;直接干燥;更換比表面積速度快;自由控制污泥停留時間;布朗運動方式干燥均勻;解決污泥粘稠區;解決有機物分解問題;降低機械能耗;適應范圍廣;防爆。
     
    1.低風高效:轉子干化器進風溫度空間可以達到120~700℃,出口溫度80~150℃,高溫風進入轉子干化器內與霧狀高濕污泥接觸后,瞬間降溫,有機物不會分解,提高了干燥效果,降低了尾氣處理量。
     
    2.直接干燥:轉子干化器是燃燒高溫熱煙氣直接干燥方式,不需要熱交換器余熱鍋爐轉換,節省設備投資,降低工程技術標準。
     
    3.更換比表面積速度快:任何干燥設備都需要把干燥物料不斷更換比表面積,從而提高干燥效率。轉子干化器中高速轉動的內轉子將污泥打碎成沸騰顆粒狀,迅速更換了比表面積,使污泥在與轉子接觸過程中更換比表面積百萬次,從而大大提高干燥效率。
     
    4.控制污泥停留時間。污泥能與熱煙氣充分接觸,便于污泥的快速均勻干化;控制污泥停留時間達到干燥效果,特殊的內部結構設計,既能讓污泥成細碎沸騰顆粒狀,也可以根據不同污泥含水率來調整污泥移動速度,從而改變污泥停留時間,達到污泥干燥的含水率要求。
     
    5.布朗運動方式干燥均勻:污泥在干化器中以布朗運動的方式前進,細小顆粒會與濕度高的顆粒進行粘合達到一定干度又重新分離,達到了均勻干燥效果,到一定干度緩慢向出口移動。最后從干化裝置底部排出,達到了均勻干燥效果。
    6.解決污泥粘稠區:污泥干燥過程中有一個重要環節,含水率到了50%~55%進入粘稠區膠著狀,干燥設備會產生了很大磨損,干燥效率降低,轉子干化器在干燥過程中一直保持細碎沸騰顆粒狀,沒有粘合,解決污泥粘稠區問題,減少設備磨損,大大提高了設備使用壽命。
     
    7. 解決有機物分解問題:轉子干化器布朗運動的方式使污泥在高溫氣體內溫度不會上升,保持料溫60~80℃不產生有機物分解。解決干燥過程臭氣產生,降低了尾氣處理成本。
     
    8.降低機械能耗:轉子干化器干燥過程,是外轉筒轉動過程中把污泥提升灑入到內轉子,由內轉子輕松運動把污泥霧狀,熱量高效地傳給污泥,吸附帶走污泥中的水份并烘干污泥,同等處理量跟槳葉干燥機對比,裝機功率節省50%。
     
    9.適應范圍廣:轉子干化器干燥過程,可以調節風量,風停留時間,調節污泥停留時間,運動速度,適應高溫風,中溫風,低溫風。根據客戶工況條件及干燥要求來調節。
     
    10.防爆:轉子干化器干燥過程中,低氧煙氣,熱煙氣在轉子干燥過程中變成高濕低氧煙氣,轉子干化器內是流動氣體,轉子干化器非壓力容器,沒有產生爆炸的條件。
     
            恒力污泥轉子干化器系統,能耗低,結構緊湊,熱傳遞效率高,占地面積小,適用范圍廣,既可全干化,也可半干化,系統性能穩定,運行可靠,操作方面,安全性能高。

     

    污泥離心脫水處理成套裝置(臥螺離心機),全稱:臥式螺旋卸料沉降離心機,是城市生活污水處理、自來水生產過程中的污泥處理、工農業污水處理工程中的重要設備。
    “臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比:10%或體積濃度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。
    獨一無二的焚燒裝置結構和干燥裝置設計,可使含水率40%的污泥完全燃燒,燃燒溫度高達850~1100℃。