臥螺沉降離心機是一種固液分離工業機械,可進行液—固、液—液—固的懸浮液的分離,對固相顆料當量直徑≥2um,重量濃度比≤10%或體積濃度比≤70%,液固比重差:0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類臥螺沉降離心機進行液固分離或顆粒分級。使用中不僅要注意安全,也要注意機械的維護與管理。

采取多種措施,減少臥螺沉降離心機的振動;減少上清液含固率,降低離心機磨損程度;定期清洗上清液返流管;定期清理進泥螺桿泵;絮凝劑自動投配裝置的維保;日常定期檢查和維護。

在每次臥螺沉降離心機運行結束后應加強對離心機轉鼓的水沖洗,根據我們的經驗,如果轉鼓沖洗不徹底,在離心機停運期間會造成污泥在裝鼓上的粘附,那么,在下次開機時,轉鼓會因受力不均勻,造成動平衡的破壞,導致臥螺沉降離心機強烈振動;另外,在每次清洗上清液返流管完畢重新安裝液位擋板時,應注意必須確保所有的液位擋板都在相同的高度上,并應保證液位擋板高度的公差為-0.25mm---+0.25mm,否則將會導致臥螺沉降離心機受力不均勻,產生劇烈振動。

我們在生產運行中發現,如果污泥中含有較大量的泥沙,并且在離心機的運行中上清液的含固率較高,如果在這種狀態下長期運行的話,由上述離心機原理圖中可以看出,由于上清液從返流管中被甩出的時候,具有很高的流速,這樣將造成離心機螺栓及及配重塊的磨損,導致臥螺沉降離心機動平衡的破壞,因此,在生產運行中嚴格管理、精心操作,減少上清液含固率,對降低臥螺沉降離心機磨損具有十分重要的意義。

如果污泥脫水的上清液含固量比較大,很容易造成上清液返流管的堵塞,這將導致脫水污泥含固率下降,離心機也會因受力不均勻產生振動因此必須根據實際運行情況,對上清液返流管進行周期性的清洗,設備在供貨時已帶有一根與上清液返流管同樣長度的沖洗水管,可以插入上清液返流管中進行沖洗,但隨這種反沖洗水管不能徹底沖洗干凈,會導致上清液返流管壁上沖洗不徹底沾有污泥,使臥螺沉降離心機在運行中產生振動,我們將改造為帶毛刷的沖洗管,這樣可以對上清液返流管沖洗得更徹底。上清液返流管清洗周期一般在50---100小時之間,視臥螺沉降離心機運行期間上清液含固率的情況而定。


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